При браке "волнистые поверхности" рекомендуется использование низковязких марок полимеров. Заполнение формы должно проходить на первом режиме течения, что может быть достигнуто за счет более высоких температур материала, роста давления литья и объемной скорости впрыска, а также дополнительного прогрева пресс-формы.
Серебристые полоски - просушка материала перед обработкой помогает в борьбе с серебристыми полосами. В качестве дополнительных мер используются снижение температуры материала и скорости заполнения формы.
Облой - рекомендуется выработка оптимального режима формования, включающего сброс давления. В качестве дополнительных мер применяется подбор литьевой машины с большим усилием запирания формы, снижение давления и сроки выдержки под давлением. При слишком низкой вязкости материала целесообразно уменьшение текучести полимера за счет снижения температуры материала и температуры формы. Также применяется снижение давления литья и объемной скорости впрыска.
Утолщение - корректно установленная жесткость формы значительно снижает риск появления этого дефекта. Рекомендуется использование режимов формования, использующие сброс давления.
Вес - снижение давления формования является эффективным способом уменьшения веса изделий. При отсутствии режима с возможностью уменьшения давления рекомендовано снижение давление литья. А также уменьшение времени выдержки под давлением, более короткий ход шнека и поднятия температуры.
Некачественный съем - одним из методов борьбы с некачественным съемом в результате прилипания считается исправление формы. Хорошо зарекомендовало себя использование модифицирующих добавок к базовому материалу, формирующих адгезивный слой между полимерным материалом и внутренним слоем формы.
Прилипание - для устранения прилипания необходима корректировка формы. Для достижения оптимального съема изделий применяются модифицирующие присадки к базовому материалу. Добавки создают адгезивный слой между полимером и внутренней поверхностью полости формы.
Глянец - рекомендована более тщательная обработка поверхности формы. В качестве дополнительной меры используется более длительная выдержка под давлением.
Недоливы - в зависимости от причины происхождения дефекта рекомендован переход на более вязкую марку полимера, регулировка технических параметров процесса литья, замена клапана наконечника шнека.
Коробление - может быть минимизировано путем выравнивания температур всех участков пресс-формы. Также применяются более продолжительная выдержка материала в форме, более низкая температура материала и формы, снижение давления литья, более быстрый впрыск, а также формование со сбросом давления.
Утяжины - корректное проектирование пресс-форм позволяет свести утяжины к минимуму. Отсутствие утолщений на тыльной стороне и настройка параметров литья также способствуют снижению частоты появления дефекта.
Пустоты - сверку объема впрыска, проверку клапана и утечек относят к числу главных рекомендаций при появлении пустот.
Дырки - при появлении этого типа брака рекомендуется скорректировать соосность элементов пресс-формы.
