Наиболее распространенные типы литья пластмасс под давлением

Наиболее распространенные типы литья пластмасс под давлением

Для работы с термопластами требуется термостатирование литьевой формы при температурах ниже порога кристаллизации или стеклования. Для работы с реактопластами нагрев происходит до температуры отверждения.

Уровень давления литья находится в зависимости от вязкости расплава материала, конструктивными особенностями литьевых форм, габаритов изделий. Показатели уровня давления в форме растут постепенно, вес изделий варьируется от долей грамма до нескольких килограммов. Для более эффективного заполнения формы заблаговременно применяется компрессия расплава и инжекционное прессование.

При работе с расплавами, которым присущи свойства псевдопластичных жидкостей, используется литье под давлением с наложением механических колебаний, уменьшающее вязкость.

Технология формования толстостенных деталей на винтовых литьевых машинах с меньшим (относительно объема формуемой детали) впрыском получила название «интрузия».

Изготовление изделий сложной формы из керамических или металлических порошков, повсеместно применяемое при осевом или изостатическом формовании, получило название pim-технология.

Производство в автоматическом режиме с применением двух и более полимерных компонентов в пределах одного рабочего цикла осуществляется с применением мультикомпонентного литья, при котором очередной компонент поступает поверх уже использованного.

При производстве толстостенных изделий из пластмасс используется литье с газом. Зачастую при этом типе литья применяется стандартное оборудование. Указанная технология имеет два основных прикладных решения:

  • газ поступает в расплавленный полимер и создает полости с пределах материала расплава и
  • газ подается в полость формы, что позволяет получить вспомогательное давление на отливку.

Возврат к списку